专业聚氨酯胶辊是利用聚氨酯材料作为原材料，通过不同的工序加工制成胶辊，专业聚氨酯胶辊具有很强的的粘度，在许多产业应用和领域有很大的作用，在制作聚氨酯胶辊的时候有时表面出现裂纹的现象，下面由小编来为大家分析一下原因及处理方法。
一、聚氨酯胶辊表面出现裂纹原因
1. 固化速度不均匀
在聚氨酯料液浇注时，当料液与模具、铁芯的温度相差比较大时,就会容易造成物料融合不充分，固化速度不均匀，导致聚氨酯材料固化后产生较大的内应力。所以在浇筑时要保持聚氨酯料液的温度与模具、铁芯的温度相近。刚固化的聚氨酯强度很低,脱模后弹性体内部内应力会集中在铁芯的结合面上,容易造成局部脱芯较，形成多的裂纹的现象，严重时会出现明显的裂缝。
2.硫化脱模
一般会选用特定的催化剂来缩短后硫化时间，如果硫化的时间不足直接进行脱模，催化剂就容易造成气泡和开裂，未达到脱模强度前移动模具也容易造成胶辊产生裂纹。
3.暴晒重压
刚生产出来的聚氨酯胶辊内部结构还不稳定，在外面暴晒过度或者被重物压制，就会导致出现裂纹。
二、聚氨酯胶辊表面出现裂纹处理方法
1.温差控制
实际生产中要控制聚氨酯浇注料与铁芯及模具之间的温差在 10℃以内。
2. 料比调整
如果是一个位置整齐裂开，可能是原料造成应力收缩开裂，需要更料了，如-NCO值不准，造成比例失调。
3. 硫化时间
一般80度温度3个小时就可以脱模了，不需要再硫化了，这个时间控制要控制好，就不会产生使用一般催化剂所产生的讨厌的气泡和开裂，未达到脱模强度前，切勿移动模具以防龟裂。
4.存放方式
刚生产好的胶辊应在外界放置一段时间，让胶体内部分子充分融合冷却，这样可以增加胶体的坚韧性，从而提高耐用效果。一般聚氨酯胶辊的存放时在洗干净后套上塑料薄膜，然后把胶体封存，避免暴晒，放置时不要有重物压制，以防开裂
