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专业海西聚氨酯胶辊表面出现裂纹原因怎样处理解决

文章出处:公司动态 责任编辑:新利官方网站 发表时间:2023-03-11
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  专业聚氨酯胶辊是利用聚氨酯材料作为原材料,通过不同的工序加工制成胶辊,专业聚氨酯胶辊具有很强的的粘度,在许多产业应用和领域有很大的作用,在制作聚氨酯胶辊的时候有时表面出现裂纹的现象,下面由小编来为大家分析一下原因及处理方法。
  ​专业海西聚氨酯胶辊表面出现裂纹原因怎样处理解决的图片
  一、聚氨酯胶辊表面出现裂纹原因
  
  1. 固化速度不均匀
  
  在聚氨酯料液浇注时,当料液与模具、铁芯的温度相差比较大时,就会容易造成物料融合不充分,固化速度不均匀,导致聚氨酯材料固化后产生较大的内应力。所以在浇筑时要保持聚氨酯料液的温度与模具、铁芯的温度相近。刚固化的聚氨酯强度很低,脱模后弹性体内部内应力会集中在铁芯的结合面上,容易造成局部脱芯较,形成多的裂纹的现象,严重时会出现明显的裂缝。
  
  2.硫化脱模
  
  一般会选用特定的催化剂来缩短后硫化时间,如果硫化的时间不足直接进行脱模,催化剂就容易造成气泡和开裂,未达到脱模强度前移动模具也容易造成胶辊产生裂纹。
  
  3.暴晒重压
  
  刚生产出来的聚氨酯胶辊内部结构还不稳定,在外面暴晒过度或者被重物压制,就会导致出现裂纹。

  二、聚氨酯胶辊表面出现裂纹处理方法
  
  1.温差控制
  
  实际生产中要控制聚氨酯浇注料与铁芯及模具之间的温差在 10℃以内。
  
  2. 料比调整
  
  如果是一个位置整齐裂开,可能是原料造成应力收缩开裂,需要更料了,如-NCO值不准,造成比例失调。
  
  3. 硫化时间
  
  一般80度温度3个小时就可以脱模了,不需要再硫化了,这个时间控制要控制好,就不会产生使用一般催化剂所产生的讨厌的气泡和开裂,未达到脱模强度前,切勿移动模具以防龟裂。
  
  4.存放方式
  
  刚生产好的胶辊应在外界放置一段时间,让胶体内部分子充分融合冷却,这样可以增加胶体的坚韧性,从而提高耐用效果。一般聚氨酯胶辊的存放时在洗干净后套上塑料薄膜,然后把胶体封存,避免暴晒,放置时不要有重物压制,以防开裂

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