了解一下
胶辊的品质对印刷制品会有哪些影响？胶辊的品质优劣会直接影响到印刷品的质量，胶辊的直径、圆柱度、径向跳动等参数若达不到精度要求，会使印刷品色彩不稳定、颜色不均匀或出现色斑。那么，新利应如何检测该胶辊的误差呢？
目前，新利主要采用用千分尺以及千分表来测量印刷胶辊，由于该胶辊表面质地较软，采用接触式的测量方法势必产生较大的误差。因此,研究一种快速、非接触式误差检测方法就具有重要的意义。
针对印刷胶辊材料的特点，利用视觉检测技术实现胶辊形位误差测量的方案便应时而生。
利用CCD摄像头拾取胶辊图像，经图像采集卡送入计算机进行图像处理；利用功能强大的LabVIEW7.1虚拟仪器软件和IMAQ Vision图像处理软件包为开发工具，实现图像平滑、图像增强、边缘检测等预处理；通过形位误差检测算法得出胶辊的直径、圆柱度误差和跳动误差；最后经系统标定将测量所得的像素值转化为实际值。
胶辊硫化工艺是指具有一定塑性和黏性的胶料（混炼胶）经过成型工艺后（如压延、压出、成型等）而制成的胶辊半成品在一定外部条件下通过化学因素（如硫化体系）的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程。
在硫化过程中，外部的条件使胶料组分中的混炼胶与硫化剂发生化学反应，由线形的橡胶大分子交联成立体网状结构的大分子，从而大大改善了橡胶的各项性能，使橡胶胶辊获得了能满足产品使用需要的硬度、耐热、耐老化、耐酸碱、耐高温、弹性等物理机械性能和其他性能。硫化的实质是交联，即线形的橡胶分子转化为空间网状结构过程。
