聚氨酯胶辊表面出产中发生小面积损坏时，可以进行综合评估，有的可以选用在线修补的办法，如出现小面积的击穿、人为操作不当的机械危害时，可以按出产紧迫程度及对出产工艺的影响，挑选是否在线修补。常用的修补办法有胶黏法与熟补法两种，下面小编就来带大家了解下。
1、胶黏修补法：
粘胶修补的橡胶块硬度要与原辊面橡胶硬度相似。先在胶辊危坏处选用刀具开口，切成正方形或长方形洞坑，切断进程中留意不要切到底层橡胶。切断上口要小于底面约1mm，再按洞坑的大小切好略大于洞坑的橡胶补块，补块的四周和底面要用木锉锉毛，改变其粗糙度，便于粘结。
然后选用对应的粘结胶将洞坑及修补胶块涂上胶水。施与必定的压力将其补块压入洞坑内。待胶固定后再进行表面处理。必要时，选用线下研磨胶面。
2、熟化修补法：
聚氨酯胶辊表面部分危害可将危坏处先用刀修成易补形状，然后选用木锉将待修表面锉起毛刺，之后用清洗剂清洗残缺处，清洁剂可以用纯洁的汽油即97号汽油或其它同类清洁剂。待干后涂上预先配好的胶黏合剂。
将与胶辊同质未经硫化处理的“生胶”加热至可塑状态，然后将补料塞满残缺处并压实，补料略凸出辊面。接下来选用电烙铁或电熨斗在有隔层（弧状青铜板）上面恰当均匀加热，使“生胶”熟化（硫化），并与辊面胶层融合。
加热温度要视胶辊橡胶表面硬度和残缺深浅而定，一同与胶层资料温度性能相关，由于是人工操作，定量操控得靠工人经验，存在必定的不稳定性。通过必定的时刻加热加压修补后，完结生胶熟化粘结进程。待补料熟化冷却后，用刀及木锉锉削修理平整光滑即可从头运用。必要时选用在线表面伤口的抛光或表面涂层处理。
