橡胶辊的可纺性一直是棉纺企业关注的焦点，它直接影响产品质量，也是造成纱线不匀率高和许多常规疵点的关键因素之一。橡胶辊的选择、制造、表面处理和维护对企业也非常重要。
橡胶辊按硬度分类:一般可分为高硬度、中硬度和低硬度(弹性更好)橡胶辊。
普通棉纺可选用70~80度橡胶辊进行粗纱纺纱。化纤纺丝时，橡胶辊的硬度应根据品种、纱线厚度和质量要求进行选择。对于高支纱线，硬度应易于掌握。
一般选用80度左右的橡胶辊牵伸棉，牵伸速度快时硬度可适当提高；通常选择85度左右的橡胶辊纺化纤和混纺品种；精梳时，分离橡胶辊的硬度一般为65-70度，导向橡胶辊为85度，牵伸前的和第二橡胶辊一般为65-70度，后橡胶辊为85度。
当拉伸速度相对较高时，选择硬度较高的橡橡胶辊，否则在高速运行时容易发生变形疲劳，并且由于加热会发生静电条纹。通常，当拉伸速度高时，选择80-85度的橡橡胶辊。
纺高支纯棉纱线时，一般选用软橡胶辊，纺粗支纯棉纱线和涤棉纱线时选用中硬橡胶辊，纺化纤时采用硬橡胶辊，牵伸时可选用硬橡胶辊，约80-82度。
在相同的摇架压力和纺纱条件下，弹性越高，条子与橡胶辊和罗拉之间的接触面积越大，保持力越好、越均匀。相反，棉条和纺纱橡胶辊之间的接触越小，夹持力就越不均匀，结和细节就越粗糙，棉条杆就越不稳定。
由于高弹性橡胶辊与罗拉的接触面积大，纱线变速点向后移动，减小了浮动区的长度，更有效地控制了浮动纤维的移动，提高了纱线质量。另一方面，高弹性橡胶辊弹性恢复快，橡胶辊控制纤维向前移动，延长了纱条在橡胶辊上的控制时间，降低了断裂率。
由于其运动(间歇往复旋转)的特殊性，精梳分离橡胶辊要求橡胶辊能有效夹持纤维，并具有防粘连、防起花和防缠绕的要求。因此，应选择弹性高、硬度低(65~75度)、弹性回复能力快且好、耐磨性好、抗缠绕能力强的婴儿床。
精梳牵伸橡胶辊表面线速度高(100米/分钟以上)，对棉条干燥要求较高，精梳机牵伸部分清洁器常见缺陷容易造成卷绕。因此，精梳牵伸应选用硬度中等(70~75度)且弹性好的橡胶辊。牵伸橡胶辊应具有良好的抗缠绕性、较强的耐磨性、耐热性和耐油性，以及中高硬度(78~85度)。
粗纱牵伸橡胶辊应为双层或铝衬橡胶辊，具有良好的卷绕阻力、弹性、强抓力、中等硬度(72-78度)和良好的耐磨性。纺纱应选用中低硬度(63~75度，纯化纤产品75~83度)和高弹性橡胶辊。
